鎳基合金管的焊接產生氣孔主要是因為材料污染、工藝缺陷、保護不良和冶金反應。

1、材料預處理不足

焊件表面污染：

焊件坡口邊緣殘留油污、銹蝕或氧化皮（清理范圍需≥10mm），高溫分解產生氣體形成氣孔。

焊材管理不當：

焊條受潮或藥皮破損（堿性焊條需350-400℃烘干）；保護氣體純度不足（氬氣純度應≥99.95%，CO?含水量≤0.005%）。

2、工藝參數與操作缺陷

?氣體保護失效：

氬氣流量過低（應8-15L/min）或噴嘴堵塞；焊槍角度過大（偏離75-85°夾角）或干伸長過長（＞18mm）導致保護紊亂。

焊接參數錯誤：

電壓過高加速CO?分解產氣；焊接速度過快（熔池存在時間＜3秒），氣體逸出不足。

3、冶金反應與外部環(huán)境影響

?氫氣孔（主要類型）

高溫熔池吸氫，冷卻時氫溶解度驟降96%，形成漩渦狀表面氣孔。

一氧化碳氣孔

冶金反應生成CO，冷卻時沿結晶方向殘留長條狀氣孔。

環(huán)境干擾

風速＞2m/s未設擋風裝置，破壞氣體保護層。

4、設備維護缺失

導電嘴磨損（應每8小時更換）導致電弧不穩(wěn)；

噴嘴飛濺物堆積（應每30分鐘清理）影響氣流分布；

氬弧焊槍鎢極伸出長度超限（應3-5mm）。

預防氣孔的三個措施：

①焊前處理→徹底清理坡口、烘干焊材、檢測氣體純度。

②過程控制→短弧焊接（弧長≤3mm）、控制層溫≤150℃。

③焊后修復→氣孔區(qū)打磨至缺陷完全清除，補焊預熱+50℃。